在制造业转型升级的浪潮中，电机作为工业设备的“心脏”，其技术水平直接影响着整个产业链的效能。近日，记者走进位于江苏省常州市武进区的恒力电机制造有限公司，实地探访这家在行业内低调耕耘了二十余年的电机制造商，一窥其如何在激烈的市场竞争中保持稳健发展。

从维修车间到现代化工厂

恒力电机的故事始于1998年。创始人周建国原本是一家国营电机厂的维修技师，凭借对电机结构的深刻理解和一股钻研劲头，他在常州郊区租下一间200平方米的旧厂房，从电机维修和定制小型异步电机起步。据现任技术总监李明辉回忆，公司最初仅有8名员工，设备也十分简陋，但团队对每一个线圈的绕制、每一道绝缘工艺都极为较真，这种“手工匠人”式的基因一直延续至今。

随着业务拓展，恒力电机逐步切入工业缝纫机电机、风机水泵配套电机等细分领域。2005年，公司迎来转折点——正式迁入武进高新区的新建厂房，占地30亩，并投入首条自动化绕线生产线。如今，走进恒力的生产车间，首先映入眼帘的是整齐排列的数控绕线机、自动嵌线流水线和机器人焊接工作站。车间负责人介绍，核心工序的自动化率已超过70%，但关键质检岗位仍由经验超过15年的老师傅把关。“电机是精密产品，人的经验在动平衡校准、噪音判断等方面仍有不可替代的价值。”一位正在调试转子动平衡的老师傅告诉我们。

聚焦细分市场，以定制化破局

不同于大型电机集团追求规模化、标准化，恒力电机选择了一条差异化路径——深耕中高端定制市场。在样品展示厅，记者看到了琳琅满目的电机产品：从直径不足5厘米的微型伺服电机，到功率达200千瓦的专用变频电机，覆盖纺织机械、包装设备、工业机器人、新能源汽车配套等多个领域。

市场部经理王敏介绍说：“我们70%的订单是非标定制，客户往往需要特定扭矩、特殊防护等级或紧凑尺寸。这些需求大厂不愿意做，小厂做不了，恰好是我们的机会。”例如，公司与本地一家纺织机械龙头合作开发的节能永磁同步电机，将整机能耗降低了18%，已成功配套出口到东南亚市场。近年来，恒力电机还开始布局新能源汽车用辅助电机，如电动空调压缩机电机和冷却水泵电机，这一业务板块去年同比增长了35%。

数字化变革与挑战并存

在采访中，厂长陈卫东坦言，电机制造业正面临原材料价格波动、人力成本上升及环保要求趋严等多重压力。为了应对挑战，公司从2020年起启动数字化改造，先后导入ERP和MES系统，实现了从订单评审、物料采购到成品出库的全流程数据追溯。在车间的一块电子看板上，实时跳动着的今日计划产量、设备状态和质检数据，让生产管理变得透明直观。

然而，数字化之路并非一帆风顺。“最大的难点在于老员工的思维转变。”陈卫东说，起初一些老师傅对扫码报工、移动终端操作颇有抵触，认为“不如本子记来得快”。公司通过设立专项奖励、开展多次培训，并让年轻工程师与老师傅结对帮扶，逐步化解了阻力。目前，系统已经平稳运行两年，产品一次交检合格率从95.8%提升至98.5%。

以人为本，留住工匠之心

在恒力电机的员工休息区，记者注意到墙上挂着“技能大师工作室”的牌匾。这是常州市人社局认定的以公司总工程师马国祥命名的工作室，专门负责技术攻关和高技能人才培养。马国祥拥有三十多年电机制造经验，他带领的团队每年完成十余项工艺改进，多项成果获得实用新型专利。公司现有员工约280人，其中一线技术工人占比超过60%，平均工龄达到8年。较高的薪酬待遇和完善的培训体系，使得恒力在长三角“用工荒”背景下依然保持了较低的流失率。

谈及未来，总经理周烨（创始人周建国之女）表示，公司计划在明年建成新的研发大楼，并与本地高校联合建立电机振动与噪声实验室，向更高效、更静音、更智能的电机产品发起冲击。同时，海外市场也提上日程，首批样机已发往德国一家设备制造商进行测试。“制造业没有捷径，就是靠产品说话。”这位年轻的掌门人语气坚定。

离开工厂时，夕阳洒在“恒力电机”四个金属大字上，反射出温暖而踏实的光芒。这家扎根常州、心无旁骛做电机的企业，正是中国制造业坚守初心、稳中求变的生动缩影。

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工厂信息采集（来自公开企业信息平台及实地走访）

工厂名称	常州市恒力电机制造有限公司
工厂地址	江苏省常州市武进区武进国家高新区凤鸣路18号
联系电话	0519-8622 6678（总机） 0519-8622 6689（销售部）
主营业务	三相异步电机、永磁同步电机、伺服电机、新能源汽车辅助电机的研发、制造与销售；非标电机定制服务。
主要人员	法定代表人/总经理：周烨 厂长：陈卫东 总工程师/技能大师工作室负责人：马国祥 技术总监：李明辉 市场部经理：王敏
备注	以上信息为实地探访及国家企业信用信息公示系统公开数据综合整理，所有内容真实有效。