制造业是立国之本、强国之基。在“双碳”目标和新能源汽车浪潮的双重驱动下，作为核心零部件的电机制造业正经历前所未有的变革。近日，记者实地探访了位于浙江丽水的方正电机生产基地，透过这家深耕行业近三十年的企业，观察传统电机制造业如何向绿色化、智能化转型。

从家电到新能源汽车：一部微电机进化史

提起方正电机，很多人的第一印象是缝纫机电机和家用电器微电机。成立于1995年的方正电机，早期凭借家用缝纫机马达等产品站稳脚跟，逐步将业务拓展至洗衣机、空调等白色家电领域。然而，真正让这家企业站上风口的，是近年来果断切入新能源汽车驱动电机赛道。

在厂区展示厅，一台台精密电机依次陈列，从巴掌大的座椅调节电机，到重达数十公斤的扁线电机，勾勒出清晰的升级脉络。“传统家电电机附加值低、竞争激烈，而新能源汽车驱动电机技术壁垒高，是产业链的核心。”现场工作人员介绍，目前企业已形成新能源驱动电机、智能控制器、微特电机三大产品矩阵，其中新能源驱动电机客户覆盖了国内外多家头部整车厂。

产线“智变”：每90秒下线一台电机

走进定子生产车间，视觉冲击力极强——鲜少见到工人穿梭，取而代之的是高速运转的自动绕线机、激光焊接机械臂和满场奔走的AGV小车。在扁线电机产线上，多台机器人协同作业，从铜线插入、扭头、焊接到底部涂覆、浸渍，工序一气呵成。电子看板上实时跳动着生产数据，设备状态、质量参数一目了然。

“这是我们的第三代扁线电机生产线，自动化率超过95%，设计节拍90秒，也就是说每90秒就能下线一台电机。”车间负责人指着正在调试的设备说，“传统的圆线电机往扁线升级，功率密度提升超过15%，效率大幅优化，这正是主机厂争相需求的产品。”

智能化不仅体现在制造环节。在品质检测区，AI视觉检测系统正对电机定子焊点进行微米级缺陷筛查，任何针孔、裂纹都难逃“电子眼”。数据上传云端后，系统自动生成质量分析报告，指导前端工艺即时调整。这种“数据驱动制造”的模式，让一次良品率稳定在99.8%以上。

人才与创新：实验室里的未来布局

探访的最后一站是企业技术中心。三百余人的研发团队中，不乏来自国内外顶尖电机企业的骨干。试验室里，工程师正在对一款800V高压油冷电机进行耐久测试，该产品专为下一代超充车型设计。据透露，企业每年研发投入占营收比例超过5%，已拥有逾200项专利，其中发明专利占比近四成。

“电机是机械与电子的高度融合，现在又叠加了软件控制，人才需求非常复合。”人力资源负责人坦言，企业正通过联合高校培养、海外引才等方式化解人才瓶颈，同时搭建内部技能等级晋升通道，让一线技工也能成长为“工匠”。

采访结束时，暮色已至，厂区物流门依然车来车往。一辆辆载满电机成品的货车驶向远方，它们将被装配到不同品牌的新能源汽车上，融入绿色出行的洪流。从一家区域电机厂到新能源核心供应商，方正电机的嬗变，恰是我国制造业向智能、绿色、高端跃升的生动缩影。

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工厂信息（公开资料整理）

• 名称：浙江方正电机股份有限公司
• 地址：浙江省丽水市莲都区水阁工业区石牛路73号
• 主营业务：新能源汽车驱动电机、智能控制器、微特电机及汽车电子零部件的研发、制造与销售
• 联系电话：（未公开准确号码，建议通过官网渠道查询）
• 人员信息：员工总数约3000人（截至公开报告），其中研发人员约300余人

注：以上信息基于上市公司公开资料及企业官网，电话因未核实准确，此处留空。如需业务接洽，请访问企业官方网站获取最新联系方式。