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探访报道

初夏的武汉，光电子产业集群生机勃勃。作为国家光电子产业基地，这里聚集了数百家上下游企业，锐科激光正是其中的明星。走进东湖新技术开发区未来科技城，锐科激光的现代化厂区掩映在一片绿荫之中。展厅里，各种型号的光纤激光器依次陈列，从百瓦级脉冲激光器到万瓦级连续激光器，一束束看不见的红外光被封装在精密的金属盒内，却能为工业制造注入无穷能量。

换上防尘服，戴上鞋套，经风淋室吹尘后，我们踏入恒温恒湿、洁净度达千级的无尘车间。数十台自动化耦合设备正高速作业，细如发丝的特种光纤在机械臂的操作下与泵浦源精准对接。一位年轻的工程师盯着屏幕上的光学参数，他告诉我们：“光纤熔接点的损耗必须控制在0.02dB以下，任何微小的误差都会影响光束质量，最终导致切割断面毛糙。”

陪同的生产经理介绍，锐科激光是国内首家掌握高功率光纤激光器核心技术的企业，打破了国外长期垄断。近年来，国产光纤激光器市场份额从不足10%跃升至超过60%，锐科功不可没。车间里，一根根掺杂稀土离子的增益光纤从预制棒拉丝而来，经过涂覆、测试、切割、熔接等数十道工序，最终变成输出功率数千瓦的激光“心脏”。在老化测试区域，数百台激光器正进行7×24小时满负荷拷机，模拟极端工况下的稳定性。“这是我们引以为傲的可靠性验证，”经理说，“有些客户在金属板材切割时连续工作一个月不停机，故障率必须低于0.5%。”

走到二楼的应用工艺实验室，火花四溅的场景令人震撼。一台3万瓦多模激光器配上切割头，正以每分钟15米的速度切割30毫米厚的碳钢板，切面光滑如镜。旁边的机器人正挥舞着激光焊接头，将汽车车身零部件无缝拼接，焊缝细密而均匀。工程师现场演示了激光清洗：一束脉冲激光扫过锈蚀的金属表面，氧化物瞬间汽化，基材完好如初。另一旁，激光打标系统正以每秒7000毫米的速度在手机背板上蚀刻出微米级图案，精度堪比发丝。这些场景只是锐科产品在3C电子、航空航天、新能源电池、医疗器械等领域应用的缩影。公司目前拥有超过500项专利，核心光学器件自给率达到90%以上，不仅服务国内头部制造企业，还出口到欧美、东南亚等30多个国家和地区。

锐科激光的执行副总经理在办公室接待了我们。这位留美归国的光学博士谈到，人才是光电产业的核心竞争力。“我们拥有200多人的研发团队，其中博士、硕士占比超过60%，还设有国家级企业技术中心和博士后工作站。”去年公司研发投入占营收比重超过8%，近三年累计申请发明专利200余项。他指着墙上的一张照片，那是公司创始人与研发团队在狭小实验室拆卸进口激光器的场景。“十多年前，我们只能买来国外的激光器拆开研究，一根光纤就要数千美元。如今，我们不仅实现了完全自主，还在向8万瓦超快激光器、超高功率智能产线进军。”他还透露，锐科正与华中科技大学共建联合实验室，攻关更高功率激光器的非线性效应抑制难题。窗外，二期厂房正在扩建，未来将年产10万台激光器。

夕阳西下，我们离开厂区。门前的草坪上，一座“激”字雕塑熠熠生辉。从追赶到并跑，再到部分领跑，锐科激光的二十年折射出中国光电制造业的崛起。站在新的起点，这家年轻的企业正用最亮的光，雕刻中国智造的未来。当“光”成为智能制造最锋利的工具，更多工厂将因这一束光而改变。