在制造业转型升级的浪潮中，竹木制品这一古老行业正悄然焕发新生。近日，记者走进一家位于竹资源丰富地区的竹木制品加工厂，实地探访从原竹到成品的全过程，感受传统手艺与自动化设备的碰撞。

工厂初印象：竹香弥漫的车间

穿过一片翠绿的竹林，工厂就坐落在山脚之下。厂区并不算大，却规划得井然有序：原料堆放区堆满了粗细均匀的毛竹，半成品区整齐码放着切割好的竹条，成品仓库里则摆满了竹砧板、竹制餐具、竹家具板等产品。空气中弥漫着淡淡的竹木清香，工人们正在各自的岗位上忙碌。工厂负责人介绍，这里主要利用当地盛产的楠竹进行深加工，产品涵盖厨房用具、家居装饰、建筑竹材三大系列，销往国内多地及海外市场。

生产全流程：从砍竹到包装

在工作人员的引导下，记者参观了完整的生产线。首先，原料竹需要经过选材、去枝、截断、劈篾等预处理工序，这些仍依赖有经验的老师傅手工操作，以确保篾片的韧性和纹理。随后进入半自动化加工环节——竹条通过烘干窑脱水，再经四面刨、砂光机处理，表面变得光滑平整。在拼接车间，工人们将处理好的竹条用环保胶水进行侧压或平压，制成不同规格的竹集成材，这是竹砧板、竹桌面的核心基材。最后是成型和包装：CNC雕刻机在竹板上刻出防滑纹路或品牌logo，质检人员逐一检查瑕疵，合格品经吸塑封装后装箱入库。

“竹制品的最大优势是可持续，竹子生长周期短，三年就能成材，是现代制造业的理想绿色原料。”技术人员一边操作一边解释。记者注意到，厂里还引入了一台数控六面钻，用于竹板材打孔，效率比人工提升了数倍。

人员与挑战：青黄不接的隐忧

工厂现有员工约50人，包括10余名经验超过20年的老篾匠，以及20多名中青年普工和管理人员。负责人坦言，年轻人大多不愿学习劈篾、刮青这些费时费力的传统手艺，熟练工年龄普遍超过45岁，人才断层问题日渐突出。为此，厂里正尝试与当地职校合作，开设竹艺课程，并提高自动化程度，降低对纯手艺的依赖。

行业趋势：从“以竹代木”到“以竹代塑”

近年来，随着环保意识增强和“禁塑令”推广，竹制品行业迎来新的发展机遇。竹吸管、竹刀叉、竹牙刷等一次性可降解产品订单量激增。该工厂去年新增了竹餐具专线，并申请了食品接触材料认证。同时，通过电商直播和跨境电商平台，竹制工艺品实现了“出海”，远销欧美、日本等市场。不过，国际贸易壁垒、原材料价格波动仍是中小企业必须面对的难题。

离开工厂时，夕阳洒在堆积如山的竹屑上——这些边角料将被加工成生物质颗粒染料，实现全竹利用。一座小小的竹木制品工厂，正在用最朴素的材料，书写着制造与绿色的平衡之道。