走进车间：自动化与人工的协奏

清晨的长三角某工业园，空气里混着金属切削液和绝缘漆的味道。记者推开江苏某电机电器制造企业的二号车间大门，三十余台数控绕线机正以每分钟上千转的速度绕制线圈，嗡鸣声如蜂群过境。操作工老张头戴隔音耳罩，盯着屏幕上跳动的匝数，偶尔俯身用钩针理一理漆包线的张力——这是自动化生产线唯一需要人工干预的环节。

“过去手绕一个定子线圈要二十多分钟，现在设备上线，一个人管四台机，效率翻了六倍。”车间主任李明（应受访者要求化名）一边带着记者穿行在流水线间，一边解释。车间那头，一台德国进口的高速冲床正将硅钢片冲压成定转子铁芯，误差控制在0.02毫米以内。铁芯叠压、浸漆、装配、检测，一条龙流转。记者注意到，成品区堆着一批标有“IE4超高效”字样的三相异步电机，这是该厂去年刚通过能效认证的新品，能耗比传统产品降低15%，主要出口东南亚和东欧市场。

困境与破局：从代工到自主研发

这是一家有着二十年历史的老厂，早年靠为海外品牌代工起家。总经理办公室墙上的英文和俄文传真记录，依稀能看出当年的红火。但近五年，全球供应链重组，原材料价格波动，单纯代工的利润被削薄至不足3%。“再不转型就是等死。”技术总监王工告诉记者，三年前工厂咬牙砍掉了两成低端订单，把省出的资金全投进实验室，主攻永磁同步电机和伺服电机。

在研发中心，十几名工程师正围着样机做温升测试。一面白板上写满计算公式和项目节点，最新一款用于工业机器人的高扭矩密度伺服电机已进入小批量试产。“这小东西一台能卖到传统电机的五倍，客户是北方一家大型自动化设备商。”王工指着样机，语气里透着审慎的乐观。他坦言，最难的是人才：工厂地处二线城市，很难招到高学历研发人员，现有团队不少是内部培养，靠着和本地一所专科院校的产学研合作勉强维持。

产业变局中的坚守

午饭时间，记者在员工食堂和几位老工人闲聊。五十岁的绕线工赵姐说，她二十年前进厂时，整个车间只有十个人，如今设备换了三茬，自己也被要求学会操作触摸屏。“不学就得走人，可学了工资也没涨多少。”她笑着，但话里带着现实的分量。厂里像她这样服役超过十五年的老员工占了一半，企业为他们开设了蓝领技能升级培训，但节奏依然残酷。

行业数据显示，我国电机电器制造规模已连续多年位居全球第一，但高端产品占比不足30%。随着“双碳”目标推进，高效节能电机替代加速，行业洗牌早已开始。这家工厂的选择颇具代表性：不盲目扩大规模，而是做精细分领域，靠定制化和服务化求生。目前，该厂已为三家家电巨头提供定制微电机，并在新能源车用空调压缩机电机领域拿下了部分二线车企的订单。

傍晚，记者离开时，正赶上发货区装车。几十台木箱包装的电机即将发往宁波港。李明看着货车驶出厂门，轻声说：“只要电机还在转，希望就还在转。”在机器轰鸣与时代浪潮之间，这样的坚守或许就是中国制造的底色。

工厂信息

• 工厂地址：（未获取到公开信息）
• 联系电话：（未获取到公开信息）
• 主营业务：三相异步电机、永磁同步电机、伺服电机研发制造及销售
• 人员规模：（未获取到公开信息）