在制造业转型升级的浪潮中，电机电器行业作为工业基础领域，正经历着从自动化到智能化的深刻变革。记者近日实地探访了位于上海松江的力达电机电器有限公司，一家有着二十余年历史的中型制造企业，试图从生产车间的一线细节中，窥见传统制造如何拥抱智能制造。

走进力达的生产车间，自动嵌线机、数控绕线机、真空浸漆设备有序运转，但最引人注目的是中央控制室的大屏——MES（制造执行系统）实时显示着每台设备的运行状态、订单进度和质量数据。公司生产副总李建国介绍：“过去靠纸质工单和人工巡检，现在系统自动派单，异常自动报警，整体效率提升了30%，不良率从0.8%降到了0.3%。”他指着一条正在调试的电机总装线说，“这条线改造后，柔性换型时间缩短了一半，小批量定制订单也能接了。”

力达公司主营高效节能电机、永磁同步电机及电器执行机构，产品广泛应用于水泵、风机、压缩机、纺织机械等领域。在“双碳”目标推动下，高效电机需求激增，公司近年加大了IE4、IE5超高效电机的研发投入。技术中心里，工程师们正对一款IE5电机做能效测试，项目负责人陈工表示：“我们与上海电科所合作开发新型转子结构，磁路优化后，比传统IE3电机节能15%以上，能效补贴政策也推动了市场接受度。”

然而，转型并非一帆风顺。员工技能转型首当其冲。老电工王师傅笑着告诉记者：“以前靠手艺听声音判断故障，现在要学会看屏幕、操作参数。公司组织了三个月培训，我考了初级数字化操作证，现在也能教年轻人传统经验结合数据分析了。”车间一角，“老带新”技能培训正在举行，老师傅摆弄着传感器，徒弟则演示PLC程序调试。

供应链管理也引入数字化工具。采购部经理张丽展示了SRM系统：“现在与上游硅钢片、铝材供应商实时共享库存和预测，交付周期从15天压缩到7天。”但她也坦言，部分特殊电磁线仍依赖进口，受国际价格波动影响较大，“我们正联合国内钢厂开发替代材料，有些已进入小批验证。”

总经理周志远在访谈中表示，中小型电机企业生存关键在于“专精特新”：“我们不敢说全面数字化，但坚持在细分场景挖深。例如为纺织机械定制的防潮电机，就是靠长期现场数据迭代出的IP67防护方案。”公司近三年研发投入年均增长18%，拥有42项实用新型专利，并获评上海市“专精特新”企业。

采访结束时，记者看到厂区屋顶分布式光伏电站刚并网，年发电量可覆盖20%的生产用电。从产线智能化到产品绿色化，力达电机的探访，折射出中国中小制造企业在数字化与绿色化双轮驱动下的真实步伐。尽管面临人才、供应链等挑战，但扎根细分市场、持续投入改进，正是他们穿越周期的底气。