报道正文

在消费升级与环保理念深入人心的今天，竹木制品正以一种温润而坚韧的姿态，重新占领人们的日常生活。从厨房里的砧板、碗筷，到客厅中的家具、装饰，再到办公桌上的便签夹、笔筒，竹与木以其天然纹理和可再生特性，成为替代塑料、回归自然的重要选择。近日，记者深入一家位于竹资源丰富地区的竹木制品加工厂，实地探访这一传统制造业如何在现代市场中焕发新生。

驱车穿过连绵的丘陵与竹林，空气中弥漫着雨后泥土与竹叶的清香。厂区并不像想象中那般嘈杂，没有刺耳的切割声，取而代之的是规律的机器低鸣和工人之间简洁的交流。负责人告诉记者，工厂成立于2005年，最初只是一个小作坊，为周边农户加工竹篮、竹筐，如今已发展为占地20亩、拥有三条自动化生产线的中型企业，产品远销日本、韩国及欧美市场。

走进原料车间，成捆的毛竹整齐码放，每一根都经过严格的筛选。工人介绍，竹子的年龄要在3-5年之间，过嫩则纤维疏松，过老则质地脆硬。木材则多选用桦木、榉木等硬杂木，从可持续认证林场采购，确保来源合法且生态友好。预处理区，竹材经过剖片、蒸煮、碳化等多道工序，去除糖分与虫卵，颜色也由青绿变为沉稳的褐色。记者注意到，蒸煮用的水会循环利用，废渣则压制成生物质颗粒燃料，供厂区锅炉使用，实现了能源自给。

成型车间是工厂的心脏地带。数控雕刻机在竹板上快速游走，几分钟内，一块平淡无奇的竹板便呈现出精美的花纹。旁边，十几名女工正手工打磨餐具边缘，她们戴着口罩和手套，动作娴熟而轻柔。一位李姓大姐说：“机器只能做粗胚，细节还得靠人手。一把竹勺要磨三遍，保证不扎嘴、不划手。”这种半机械、半手工的模式，既保证了产量，又留住了温度。在质检区，每一件成品都要经过透光检视、拉力测试和食品级安全检测，不合格品会被打回返工或粉碎回收。

工厂的产品陈列室如同一间生活美学馆：竹纤维制成的便当盒轻便抗菌，木纹蓝牙音箱兼具科技与自然感，可降解竹牙刷替换头解决了塑料污染难题……“我们不再只做‘土特产’，而是瞄准新消费人群，把竹木做成时尚单品。”设计团队会定期调研市场趋势，结合传统榫卯、大漆等工艺，与年轻设计师合作推出联名款。近两年，他们还尝试将竹屑、锯末与树脂结合，开发出色彩斑斓的“再生木”系列，成为家居市场的新宠。

然而，行业发展并非坦途。负责人坦言，原材料价格波动、劳动力老龄化是主要挑战。当地年轻人多外出务工，厂里一线工人平均年龄超过45岁。为此，工厂开始引进更多自动化设备，并改善福利待遇，设立“师徒制”培训年轻技工。同时，借助跨境电商和直播带货，他们绕开中间商，直接触达终端消费者，利润率提升了15%。政府近年对竹产业的扶持政策，如低息贷款、设备补贴，也缓解了资金压力。

午休时，记者在员工食堂用餐，竹筷、木碗、竹编热水瓶外壳，满满一桌“木系”餐具，随手一拍便是风景。工人们围坐一起，聊着家常。来自贵州的打磨工小杨说：“我在这里做了六年，看着一根竹子变成精美的勺子，觉得很有成就感。而且厂里包食宿，工资按时发，比在建筑工地轻松。”质朴的话语，折射出制造业背后的人文温度。

离开时，夕阳给厂房镀上一层金边，堆场上一批即将发往欧洲的竹制厨房台面正在装车。这片曾以“竹乡”闻名的土地，正通过技术创新与品牌赋能，将一根根普通的竹子变成连接世界的绿色使者。竹木制品制造业，不仅是资源的转化，更是一场关于可持续生活的生动实践。正如工厂墙上的标语：“取自自然，回归自然”——这或许就是传统产业永续发展的密码。