探访福州闽侯竹木工艺厂：小竹子撬动大产业

工厂基本信息

在闽侯铁岭工业区，机器的轰鸣声与竹子的清香交织在一起。走进永丰竹木的生产车间，工人们正在流水线上熟练地操作着半自动设备，一根根毛竹经过破片、粗刨、碳化、烘干、精刨、砂光等工序，最终变成一把把光滑如玉的竹勺、竹铲。这家成立于2008年的企业，如今已是福建省竹木制品出口的隐形冠军之一。

“我们的竹制品不是简单的日用品，而是融合了传统工艺和现代设计的绿色消费品。”总经理林永建一边展示最新的可降解竹纤维餐盒，一边介绍道。近年来，随着“以竹代塑”理念的推广，永丰的订单量连年攀升，2024年产值突破6000万元，其中出口占比超过六成。

在二楼的打磨车间，工人们戴着口罩专注地修整着竹家具的边角。今年45岁的李师傅是本地人，已经在厂里干了十年。“以前种地收入少，现在家门口上班，一个月能挣六七千，厂里还管中午饭。”他笑着指了指墙上的安全生产标语。像李师傅这样的熟练工，工厂有八十多人，稳定的团队保障了产品品质。

然而，竹木制造并非没有挑战。原材料价格波动、劳动力成本上升、国际贸易壁垒等都是企业必须面对的难题。“今年竹子收购价涨了两成，但我们通过改进设备，把出材率提高了五个百分点，算是抵消了一部分压力。”林永建透露，工厂去年投入200多万元引进数控雕刻机和自动包装线，人工减少30%，产能反而提升了40%。

更令人印象深刻的是工厂对环保的执着。在污水处理区，碳化产生的竹醋液被收集起来，可以作为植物营养液使用；竹屑压制成机制炭；连打磨车间的粉尘也通过管道集中回收。整座工厂几乎实现了“竹子进厂，废物为零”的闭环。这种模式不仅降低了治污成本，还赢得了宜家、无印良品等国际客户的长期订单。

从一根毛竹到琳琅满目的竹制生活用品，永丰竹木的故事折射出中国传统制造业的转型升级之路。当记者离开时，一辆满载竹制餐盒的集装箱货车正驶出厂区，这些产品将在福州港装船，前往大阪。正如林永建所说：“竹子长得快，我们的创新要更快。”（完）