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探访纪实：竹木制品的绿色智造之路

2026年6月5日，记者前往浙江安吉，探访了当地竹木制品行业的代表性企业——安吉绿源竹木有限公司。这家扎根于“中国竹乡”的工厂，正以智能化改造和绿色生产引领行业升级。

上午9时，记者抵达位于孝丰镇的产业园。厂区大门旁，一辆辆满载竹材的卡车正有序排队卸货。走进原料堆场，粗细均匀的竹条被分类码放，空气中弥漫着清新的竹香。负责接待的生产厂长王建国介绍：“我们每天处理约80吨原竹，全部来自安吉本地及周边签约的竹林基地，确保原材料可追溯、可持续。”

车间内，与传统竹木加工厂“尘土飞扬、噪音刺耳”的印象截然不同，这里干净明亮，自动化设备有序运转。在压制车间，一条全自动竹木复合板生产线正以每分钟6米的速度产出基材。“这条线是2025年底技改完成的，采用了机器人自动分拣和智能干燥系统，能耗降低22%，良品率从92%提升到了98%。”王厂长指着控制屏上的实时数据说道。

谈及核心竞争力，企业研发部主管李敏博士表示，绿源的王牌产品是“耐候型户外竹材”，通过特殊热处理和环保树脂浸渍，使竹材的防腐、防霉性能达到20年以上寿命，已出口至欧洲、东南亚的多个国家。“我们刚刚获得了2026年浙江省‘专精特新’中小企业认定，正在申报国家绿色工厂。”

记者注意到，车间一角设有“零废料循环站”。废竹屑被压制成生物质颗粒燃料，用于烘干工序；边角料则加工成竹制工艺品或宠物笼具。“去年我们通过副产品循环增收超过400万元，真正做到了‘吃干榨净’。”财务总监周红梅介绍。

下午，记者与几位一线工人进行了交流。来自安徽的打磨师傅老刘已经在此工作6年：“以前在别厂光靠人力，一天下来腰都直不起。现在大部分活儿机器干，我们主要负责质检和调控参数，收入还高了。”数据显示，该厂员工年均收入较2023年增长了15%，流失率仅为5%。

作为安吉竹木产业的“排头兵”，绿源还承担了多项行业标准修订工作。董事长陈文达在办公室接受专访时表示：“竹木制品不是夕阳产业，关键在于是否愿意拥抱变革。未来三年，我们计划再投入2000万元建设数字化工厂，并探索竹材在建筑结构材领域的应用。”

时针指向下午5点，一天的探访接近尾声。走出厂区，夕阳下的竹林与厂房相映成趣。正如陈文达所言：“绿水青山就是金山银山，我们要把每一根竹子都做成精品，让中国竹文化走向世界。”安吉绿源竹木有限公司，无疑正在这条路上稳步前行。