在浙江安吉的万亩竹海深处，隐藏着一家以竹为魂、以木为骨的制造企业——安吉永盛竹木制品厂。近日，记者专程驱车深入天荒坪镇，探访了这家在当地小有名气的竹木加工工厂，感受传统手工艺与现代生产线的交融脉搏。

工厂概况：竹林深处的产业明珠

安吉永盛竹木制品厂成立于2008年，厂区占地约15亩，建筑面积逾8000平方米。工厂依山而建，周围便是连绵的毛竹林，原材料运输半径不超过30公里，真正实现了“就地取材”的绿色生产模式。步入厂区，空气里弥漫着淡淡的竹香，一根根经过初加工的竹材整齐码放，等待进入下一道工序。

工厂地址：浙江省湖州市安吉县天荒坪镇白水湾工业区永盛路8号

联系电话：0572-5600 388

主营业务：从竹筷到整装家居的全品类覆盖

永盛竹木的主营业务聚焦于竹木制品的研发、生产和销售，产品线极为丰富。传统品类包括竹筷、竹签、竹砧板、竹凉席等日用厨卫小件；同时，工厂近年大力拓展深加工品类，如竹集成板材、竹地板、竹家具以及定制竹装饰材料。厂长周永发介绍说：“我们目前月处理原竹能力达2000吨，成品出口到日本、韩国及欧美市场，国内则主要供应高端酒店、民宿和竹文化主题空间。”

值得一提的是，工厂响应绿色环保趋势，研发出竹纤维复合餐具和可降解竹制包装，成为多家跨境电商平台的稳定供应商。在产品展示厅，一套以竹集成材打造的新中式茶室家具格外引人注目，温润的竹色与榫卯结构相得益彰，完全颠覆了人们对竹制品“廉价”的刻板印象。

人员与团队：老匠人带路，新生代接棒

目前工厂共有员工128人，其中一线技术人员约占60%，包括12位拥有20年以上经验的竹编、雕刻老师傅。最年长的篾匠陈根宝师傅今年62岁，依然坚持每天在研发室传授剖篾、抽丝等古法技艺。为适应规模化生产，工厂引进了德国豪迈数控加工中心，同时组建了一支由90后设计师构成的研发团队，将现代审美注入传统材料。

主要人员信息：

• 厂长/创始人：周永发，52岁，安吉本地人，从事竹产业逾30年，曾任安吉竹产业协会理事。
• 生产总监：林志华，45岁，负责工厂自动化改造项目，拥有机械工程背景。
• 设计主管：方雨霏（化名），29岁，毕业于中国美术学院工业设计系，主导多款竹制文创获省工艺美术奖项。
• 外贸经理：王丽（化名），35岁，英语专业八级，负责欧美市场渠道拓展。

生产现场：传统与科技的二重奏

记者在获得许可后参观了核心生产车间。整个流程从原竹断料、开片、粗刨到碳化、干燥、胶合、数控雕刻、打磨涂装，分工精细。令人印象深刻的是碳化处理环节，通过高温高压蒸汽使竹材色泽均匀并杀灭虫卵，全程不使用化学药剂。在精加工区，3台五轴CNC雕刻机正按照设计图纸在竹板表面雕出细腻的山水纹路，一旁的手工精修区，老师傅们则用砂纸和刻刀处理机器无法触及的弧面细节。

周永发告诉记者：“我们遵循‘竹尽其用’的原则，边角料粉碎后制成竹屑炭或生物质颗粒燃料，废水经沉淀池处理后循环用于厂区绿化灌溉，固体废物综合利用率达95%以上。”

行业观察与未来路径

竹木制品行业正迎来“以竹代塑”的政策东风。2023年，国家发展改革委等部门联合印发《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》，为竹产业注入强心剂。永盛工厂今年计划投资500万元新建一条竹纤维环保餐具生产线，预计年产值可增加2000万元，同时带动周边50余户竹农增收。走出厂区，回望那些在阳光下泛着金光的竹板材，记者感受到的不仅是一家乡镇工厂的务实脉动，更是中国绿色制造在山野间的生动注脚。正如车间墙上的标语所言：“竹子用四年仅长三厘米，从第五年开始以每天三十厘米的速度疯长——厚积薄发，是竹的哲学，也是制造的真谛。”